99 एल्यूमिना सिरेमिक की प्रसंस्करण कठोरता और भंगुरता के बारे में

99 एल्यूमिना सिरेमिक से तात्पर्य 99% से अधिक एल्यूमिना सामग्री वाले इंजीनियरिंग सिरेमिक से है। 99 एल्यूमिना सिरेमिक सामग्री में उच्च कठोरता और ताकत होती है और इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। तो, 99 एल्यूमिना सिरेमिक की प्रसंस्करण कठोरता और भंगुरता क्या है?

99 एल्यूमिना सिरेमिक प्रसंस्करण कठोरता

AL203 में मुख्य रूप से तीन क्रिस्टल रूप हैं: α, β, और γ। उनमें से, αAL203 क्रिस्टल रूप अपेक्षाकृत स्थिर है 1300°C पर, लगभग सभी I3 और γ क्रिस्टल α क्रिस्टल में बदल जाते हैं।

α-AL203 के क्रिस्टल रूप में, एल्यूमीनियम आयनों और ऑक्सीजन आयनों द्वारा निर्मित परमाणु बंधन ज्यादातर सहसंयोजक बंधन, आयनिक बंधन या मिश्रित बंधन होते हैं। परमाणुओं के बीच बंधन ऊर्जा अधिक होती है और दिशात्मकता मजबूत होती है।

99 एल्यूमिना सिरेमिक की कठोरता सीमेंटेड कार्बाइड के बराबर और स्टील से कई गुना अधिक है। आम तौर पर, उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना सिरेमिक का घनत्व 3980 (Kg-m4) होता है।

तन्यता ताकत 260 (एमपीए) तक पहुंच जाती है, लोचदार मापांक 350-400 (जीपीए) के बीच है, संपीड़न शक्ति 2930 (एमपीए) है, और कठोरता 99एचआरए तक पहुंच सकती है। 99 एल्यूमिना सिरेमिक की ताकत और कठोरता कम हो गई है।

प्रायोगिक नमूने के हमारे माप के अनुसार, इसकी कमरे के तापमान की कठोरता भी 70HRA तक पहुंच गई है।

99 एल्यूमिना सिरेमिक की भंगुरता का प्रसंस्करण

आम तौर पर, एल्यूमिना सिरेमिक की सूक्ष्म संरचना में एक पॉलीक्रिस्टलाइन संरचना होती है जो समअक्षीय अनाज और आयनिक या सहसंयोजक बंधों से बनी होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम फ्रैक्चर क्रूरता होती है।

बाहरी भार की कार्रवाई के तहत, तनाव से सिरेमिक सतह पर बारीक दरारें पड़ जाएंगी, और दरारें तेजी से बढ़ेंगी, जिससे भंगुर फ्रैक्चर हो जाएगा। इसलिए, काटने की प्रक्रिया के दौरान एल्यूमिना सिरेमिक अक्सर ढह जाता है, यानी सिरेमिक सतह पर छोटी दरारें दिखाई देती हैं।

पतन के कारण

(1) संसाधित सतह से सामग्री के कटे हुए हिस्से का अलग होना तन्य क्षति के कारण होता है और यह सामान्य काटने का परिणाम नहीं है।

(2) कुचलने और काटने की विकृति के कारण होने वाली दरारें आम तौर पर वर्कपीस की सतह के साथ नीचे की ओर फैलती हैं। इस समय, तन्य तनाव को काटने की क्रिया के कारण, काटने वाला हिस्सा और बंधा हुआ वर्कपीस मैट्रिक्स एक साथ छील जाता है, जिससे फ्रैक्चर की घटना होती है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तन्य तनाव जितना अधिक होगा, पतन की घटना उतनी ही गंभीर होगी, जिससे संपूर्ण वर्कपीस नष्ट हो सकता है।